유저들과 함께 제작하기로 마음먹고 진행했던<함만,로(함께 만들어요, 로마 캔들)> 프로젝트가 길고 긴 시간 끝에 드디어 샘플링이 끝나고 유저들의 품에 배송이 완료되었다. <함만,로> 프로젝트의 유저 아이디어 기반 진행 스토리는 이전 글에서 다뤘으니, 이번 글에서는 유저들의 3D 패턴들이 어떻게 구현되고 또 어떻게 생산되는지 시제품 생산 프로세스에 대해서 이야기해보려고 한다. 자, 그럼 말도 많고 탈도 많던 <함께 만들어요, 로마 캔들> 샘플 제작기를 시작한다.

쓰기만 많이 써봤지, 그거 대체 어떻게 만드는거에요?

우리가 아이디어를 받은 유저들은 대부분 오나홀 사용 경험에 있어서 꽤 긴 경력(?)과 꽤 많은 제품 스펙트럼(?)을 가지고 있었는데 그런 유저들 역시 하나같이 내게 이렇게 물어왔다. “아니 근데 3D로 내 아이디어를 만든건 잘 알겠는데, 대체 이걸 어떻게 오나홀로 만든다는거에요?”

01. 3D파일의 실물화

우선 3D 모델링 작업 후 유저들에게 컨펌(?)아닌 컨펌을 받고, OK 사인이 떨어지면 중국 공장과 조율 작업을 시작하는데, 이 때 모든 패턴봉이 처음 3D 형태 그대로 나올 수 있는 것은 아니다. 패턴봉을 제작하기 위해서 첫번째 단계로 3D 모델링 작업한 패턴봉 파일을 실물화 시키기 위해 3D 프린팅을 거치게 되는데, 이 3D 프린팅 출력물은 황동봉의 본을 뜨기 위한 밑재료로 사용된다.

위의 이미지에서 보이는 것처럼 현장에서 제조 과정상의 애로사항 혹은 최소 벽 두께, 너무 날카로운 부분 등 여러가지 공정의 이유로 컨셉이 조금씩 변경되는 경우가 생기게 된다. 물론 패턴이 표현하고자 하는 뚜렷한 컨셉이 있다면 이 과정에서 역시 시간과 돈을 들여 절대 타협하지 않고 진행은 가능하다. 물론 그만큼의 투자 대비 가치가 있을 것(ROI)이라는 가정이 뒷받침된다면…

02. 3D프린팅은 시작일 뿐

이렇게 일련의 수정 과정을 거치고 나면 3D 프린팅 봉을 이용해서 황동봉의 본을 뜨게 된다. 3D 프린팅 봉을 베이스로 주물틀의 본을 뜨고 그 주물틀에 쇳물(황동을 녹인)을 부어 굳히면 비로소 실물 패턴봉이 완성된다.